ZGCr15SiMn的滾柱軸承鋼全叫金翻滾的滾柱軸承鋼，擁有高的抗壓屈服強度與疲勞值極根，高抗拉強度，高耐用性及一段韌勁，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，就是一種高等高質鋼，可做冷作鑷子鋼。重量：7.81。GCr15SiMn滾動軸承鋼防腐蝕性和淬透性比GCr15極高，冷加工工藝可塑性和變形中級，焊接生產能力差，經典對白點養成明感，熱整理時有回火塑性。 代替加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；孔徑約50.8-203.2的鋼球，孔徑約>22mm的滾子；于此也需用請求高氏硬度高防腐蝕性的別自動化機械零配件，如軋棍.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更高的的耐蝕性能性和淬透性.在油中的臨介蘸火直徑約為90~110mm (體積大概得分為50%馬氏體),經840°C油冷蘸火后,350°C回火形態,再通過光蘸火,表層堅硬程度獨角獸高達1096HV,淬硬層強度能夠到達1mm。針對于定型滾軸熱治療藝的不足之處,運用薄邊處預冷加溫發生非馬氏體提升,生產托氏體或索氏體，提升耐磨性、降低應力應變、再大體蘸火到達藝請求。適用冷冷的加工處理,可加快輪轂軸承的長度固定性處理處理,或適用馬氏體級別劃分表面回火,以固定余留奧氏體,提升高的長度固定性處理處理和較高的堅韌。該鋼一樣 不意見與建議適用煅造。一樣 表面回火和常溫回火后適用。編號/鋼材牌號：中國內地GB/JB標注: GCr15SiMn德國的DIN鋼號編號: 100CrMn6德DIN材料編號: 1．3520鑄造工藝設計滾柱軸承鋼鍛造加工工作溫度(1)始鍛室內體溫：1150(1120)終緞室內體溫：850(800)度。(2)熔煉前清掉接觸面疵點，盡可能的發動機預熱后在迅速的采暖器。(3)溫處理處理時，應以免200~400度的藍脆區。熱處理處理時，應以免進去高溫天氣脆區(低于1250)。盡義務量以免進去熱脆區(800~~950度)。鍛后熱治療(1)鍛后————再次感應加熱(球化熱整理回火)————然后感應加熱(蘸火+超高溫回火)(2)球化滲碳為的：減少強度，于激光加工，為回火做做準備。球化退火處理具體步驟：高溫到750~~770度，保熱一定程度時，在相對比較緩慢放置冷卻到600度左右空冷。(3)各種各樣軸承型號鋼回火+環境溫度回火及密度表鋼號 蘸火室內溫度及蘸火導電介質 地溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火導電介質(1)回火顏色(經驗) 粉色最硬而脆，紅色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火導電介質A 水：平常室內溫度不高達40度，不允許有油，洗衣粉等殘渣。B 鹽及堿的水溶劑：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液冷凝時間是水的百倍，對抗強度高而不勻，但組織機構應力比大，有定的銹跡幫助。溫差不低于60度。堿懸濁液(苛性納水懸濁液)腐蝕不銹鋼性大，習慣空間小。C 油：還包括汽車機油，錠子油，電壓器油，汽油等。可減少壓扁與龜裂。身體不選用合金鋼。油熱度：在60~~80度，最高的人不突破100~120度。回火溫軸套鋼選用超低溫回火。溫度因素：150~250度。可在維持高氏硬度和高耐磨橡膠性的基礎下，消減內能力和韌脆，免受適用時爆裂或過快壞掉。特征參數因素及應用領域：是在 GCr15鋼框架上，相當挺高Si、Mn成分以改善其淬透性和柔軟性程度，耐腐性也比 GCr15好。制作精密體的適合尺碼區間比 GCr15大，大部分應用在制作焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球長度為>50mm；圓錐形、圓形和球體滾子長度為>22mm和大部分尺寸圖的滾針。對比相當于類型中華GB/YB規則單位品種GCr15SiMn、意大利DIN規則單位品種100CrMn6、意大利DIN規則單位原材料偏號1. 3520、臺灣ΓOCT規則單位品種ⅢX15CΓ。化工成分表碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學性能指標拉伸程度程度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23強度 ：65HRC制樣厚度：某制樣熱凈化除理規則及金相組織結構：熱凈化除理規則：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相結構：回火馬氏體。gcr15simn指出辦法① 鋼號開頭結尾的三位數字1顯示鋼的碳純度，以一般碳純度的十分之幾顯示，如40Cr、25Cr2MoVA金屬管②鋼中最主要和金物質，除各別微和金物質外，基本來說以百分之幾說。當總值和金分子量<1.5%時，鋼號中基本來說只標出物質標記，而不不標分子量，但在特色原因下易致搞混者，在物質標記后也可以標以數字6"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻分子量為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，其他的書成分表整個同。當和金物質總值分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在物質標記之后應不標分子量，可合理說為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等和金原素，均屬微和金原素，總之分量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高端一流鋼應在鋼號最好加"A"，以分別于大部分一流鋼。⑤主要應用領域的合金屬結構設計鋼，鋼號冠以（或尾綴）是指該鋼種應用領域的數字符號。諸如鉚螺專用箱的30CrMnSi鋼，鋼號標識為ML30CrMnSi。熱處置技術規范臨界狀態點體溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化去應力退火去應力去應力退火工作溫度780~810°C,以25°C/'h的制冷流速隨爐較慢高于≤650°C,入選空冷。該生產工藝熱除理周期過去了20h上,且去應力去應力退火后氧化物的粉末不透亮,會影向險遭的冷處理及結果是的淬、回火進行和功效。等溫球化熱處理回火退火處理溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,參與等溫,再入選空冷。該加工節約熱清理時間間隔段(一整個加工操作過程需時間間隔段12~18h),清理后的組識中氫氟酸處理物不起眼平均。多次重復球化熱處理首個次加熱到810°C后放涼塔至650°C,加個熱到790°C后放涼塔到≤650°C,新鮮出爐空冷。該生產技術雖可合理節省必定的的時間,但生產技術使用流程相對比較煩雜。淬、回火外理退火平均溫830~860°C,油冷,回火平均溫170 ~190°C。冷凈化處理平均溫-50~ -78°C。主要表現應用領域為例1)能用的 作擠壓鑄造滾珠。2)也可作于設計長度更大、圖形較繁復和導致精度較高的PVC模。