19CN5為高超度滲碳傳動齒輪鋼，包含0.8%的Cr和0.8%的Ni化學種元素為意大利準則的提升合金材料化學種元素。
19CN5鋼還更具積極的段造能、車削制造性、高防腐蝕性、高耐磨性和抗疲勞值性，與此同時還更具特定的抗拉撓度，可算是抗拉撓度與耐磨性根據不錯的鋼種組成。
19CN5經滲碳面淬火后，面硬度高耐用，芯部堅毅，存在環境溫度波動堅韌高的優缺。當作Cr-Ni一系列蝸輪蝸桿鋼的典例類型，19CN5用來研發汽年機械精密鑄件下列關于模塊化附加，如中法向齒蝸輪蝸桿、蝸輪蝸桿軸等。
段造比： 4:1綜上所述
鍛后整理：不同我國的臨床經驗，19CN5鍛后應變緩放涼，并盡早確定去應力退火熱整理以確定隨后代加工。
軟淬火：650 – 700°C，爐內散熱，光潔度遠低于197HBW。
奧氏體金屬材質金屬材質晶粒過粗，會增長鋼的變化裂口行為，減低延展性。不起眼勻的奧氏體金屬材質金屬材質晶粒就可靠鋼的受拉區淬透性、增多小齒輪熱進行處理后的變化、從而提高滲合金鋼的抗脆化斷裂現象耐熱性具備有比較重要目的。
而言19CN5鋼，晶粒大小度標準要求似的為5-8，做好是7-8。
非鋁合金參雜物這樣不僅印象19CN5鋼的純凈度，還有進每一步印象其安全性能，如減小延伸性和彈性。
若是19CN5安排不對稱力差，有可怕的帶狀安排，會造成的滲碳或碳氮共滲熱治療后安排不期望，光潔度不對稱。
相對于19CN5鋼，帶結構特征都要在2.0級以內。
鋼中的氧含鋅量是決定損耗時間的關鍵性原則。據資源體現 ，當氧含鋅量從25 ppm削減到11 ppm時，接觸到損耗剛度可上升4倍。
面對19CN5鋼，需用過精練造渣、VD脫氣、吹氬、軟攪拌設備等生育工藝設計，確認19CN5鋼的氧分子量<20ppm，是最好的在15ppm以內。
氫是所產生白點的更為重要起源，標準調節鋼中的氫水平十分更為重要。針對于19CN5鋼，要確保可以的VD正空度和抽正空時刻，將氫水平調節在2ppm一下。
淬透帶窄的19CN5小齒輪軸鋼熱生產處理后變形幾率小，磨齒量小，轉動精密度較高。淬透帶寬起步程度越窄，彌散越小，越優勢于小齒輪軸的生產和增長它們之間的轉動精密度較。
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